玻璃在鋼化過(guò)程中經(jīng)常遇到的問(wèn)題及解決辦法

加工鋼化玻璃過(guò)程中，各種參數不合理，可能造成鋼化玻璃彎曲及其他外觀(guān)質(zhì)量，在此總結了一些經(jīng)常遇到的彎曲原因及如何解決鋼化玻璃質(zhì)量的問(wèn)題。

1、上翹：

原因：玻璃在出爐時(shí)，玻璃上表面溫度高于下表面溫度，玻璃上表面溫度過(guò)高流失快，下表面溫度低流失慢，在風(fēng)柵處，上部風(fēng)壓低于下部風(fēng)壓。

解決方法：使爐底溫度升高、適當降低上部溫度，若爐溫穩定，可調整風(fēng)柵壓力，在風(fēng)嘴高度不變時(shí)使上部壓力大于下部壓力。

2、下彎：

原因：玻璃在出爐時(shí)，玻璃下表面溫度高于上表面溫度，玻璃下表面溫度過(guò)高流失快，上表面溫度低流失慢，在風(fēng)柵處，下部風(fēng)壓低于上部風(fēng)壓。

解決方法：使上部溫度升高、適當降低下部溫度，若爐溫穩定，可調整風(fēng)柵壓力，在風(fēng)嘴高度不變時(shí)使下部壓力大于上部壓力。

3、 波筋：

原因：玻璃在爐內加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)，爐內溫度過(guò)高，玻璃在出爐時(shí)陶瓷輥道轉動(dòng)速度過(guò)慢。

解決方法：縮短加熱時(shí)間、降低爐溫、加快玻璃出爐速度。

4、 球面：

原因：玻璃中部溫度低于邊緣溫度。

解決方法：改變加熱溫度控制模式，提高中部溫度；降低整體爐溫，延長(cháng)加熱時(shí)間。

5、 斑麻點(diǎn)：

原因：爐底溫度過(guò)高，陶瓷軌道表面太臟，玻璃在爐內加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)。

解決方法：降低加熱時(shí)間，清洗陶瓷軌道，降低爐底溫度。

6、 玻璃中心發(fā)烏（發(fā)灰）和光學(xué)缺陷：

原因：玻璃在進(jìn)爐后邊緣上翹而彎曲，造成玻璃下表面對陶瓷軌道的壓力過(guò)大從而引起這種缺陷，或者，陶瓷輥道表面溫度過(guò)高與玻璃表面接觸導致的，或玻璃進(jìn)爐后陶瓷輥道擺動(dòng)速度過(guò)快。

解決方法：提高空爐時(shí)間熱平衡時(shí)間，提高玻璃上表面溫度，減少空爐時(shí)間，保證玻璃連續進(jìn)爐，降低玻璃進(jìn)爐后陶瓷輥道擺動(dòng)速度。

7、 鋼化玻璃的表面上有裂紋：

原因：玻璃在爐內加熱時(shí)間過(guò)短，或爐溫過(guò)低。

解決方法：提高爐溫，延長(cháng)加熱時(shí)間。

8、 在爐內破碎：

原因：有以下幾種情況：

A、 玻璃內有裂紋（鋼化玻璃內在必須絕對無(wú)裂紋）在裂紋的末稍，積累的應力釋放而破裂。

B、 磨邊不好，留下細微的裂紋。

C、 鋼化厚玻璃時(shí)，爐溫太高，表面和中心的溫差太大。

D、 玻璃已經(jīng)鋼化或熱增強，絕對不能二次鋼化，鋼化玻璃的內在應力極高，在加熱期間，張應力很容易超過(guò)玻璃強度。

E、 玻璃原片內在有雜質(zhì)，氣泡，結石，玻璃在加熱時(shí)張應力面與以上雜質(zhì)接觸，破裂。

解決方法：降低爐溫這樣產(chǎn)生的張力會(huì )很小，在待鋼化前仔細檢查原片質(zhì)量和前工序的加工質(zhì)量。

9、 在風(fēng)柵上破碎：

原因：在風(fēng)柵上破碎通常是玻璃經(jīng)不起冷卻：

A、 原材料缺陷，內部有雜質(zhì)。

B、 邊部或孔缺邊緣磨邊不好。

C、 加熱時(shí)間太短，玻璃溫度過(guò)低或不均勻。

D、 風(fēng)壓太高，尤其厚玻璃，風(fēng)壓要很小，若極冷風(fēng)太高會(huì )使玻璃表面和中心形成較高的溫度梯度，使玻璃破碎。

E、 風(fēng)柵賭塞，玻璃極冷風(fēng)壓不均勻，破碎。

F、 玻璃擺放距里太近風(fēng)柵擺動(dòng)時(shí)碰碎。

解決方法：適當降低風(fēng)壓，（在顆粒達到國標情況下），適當加大玻璃擺放距離，延長(cháng)加熱時(shí)間或提高爐溫，檢查孔缺邊緣是否光滑。

10、 掉角：

原因：玻璃進(jìn)爐時(shí)溫度太高，孔的邊緣與玻璃邊緣太近或玻璃邊緣有裂紋。

解決方法：降低爐溫，在打孔時(shí)距玻璃邊緣過(guò)近的開(kāi)應力槽。

11、 自爆：

原因：玻璃原片有缺陷（氣泡、結石），玻璃在冷卻段鋼化風(fēng)壓太大。

解決方法：適當降低鋼化風(fēng)壓（在顆粒達到國標的情況下）。

12、 玻璃在爐內破碎，沒(méi)有氣源爐門(mén)打不開(kāi)的情況下怎么處理？

解決方法：玻璃在爐內破碎后沒(méi)有氣源爐門(mén)打不開(kāi)的情況下我們可以把上爐體升起來(lái)處理完玻渣后，馬上放下?tīng)t體。

13、 鋼化玻璃為何產(chǎn)生白線(xiàn)、白霧、白道？

原因：鋼化玻璃中間產(chǎn)生白道的主要原因是鋼化工藝設置問(wèn)題，也就是加熱下部設置溫度過(guò)高，當玻璃進(jìn)到鋼化加熱段內玻璃上翹，玻璃接觸面在陶瓷棍道上磨擦，加熱時(shí)間過(guò)后，造成了玻璃表面光潔度磨損產(chǎn)生了（白霧、白線(xiàn)、白道）實(shí)際是玻璃面劃傷。

解決方法：

改變工藝：①下部溫度不變提高上部溫度。

②上部溫度不變，下部溫度下調。根據鋼化玻璃的實(shí)際情況來(lái)調整上下部溫度，總之以玻璃沒(méi)有白道為準。

14、 鋼化玻璃碎片過(guò)大

原因是三方面的：

1、我們在鋼化玻璃過(guò)程中有時(shí)發(fā)現整爐玻璃碎片大，在這時(shí)我們檢查發(fā)現在設置吹風(fēng)工藝上存在問(wèn)題。問(wèn)題在于鋼化玻璃出爐進(jìn)冷風(fēng)柵時(shí)，風(fēng)壓還沒(méi)有達到所要求的冷卻最高風(fēng)壓，但是玻璃已進(jìn)行冷卻，所以鋼化的玻璃會(huì )產(chǎn)生碎片過(guò)大不符合標準，解決方法有以下三點(diǎn)：

①根據玻璃厚度選擇不同的風(fēng)壓設置。

②冷卻風(fēng)機啟動(dòng)時(shí)間提前。

③提高風(fēng)機空運行速度。

2、人為因素

操作失誤，有時(shí)操作人員在鋼化玻璃過(guò)程中忘記調整玻璃厚度、風(fēng)壓，如果使用薄玻璃風(fēng)壓鋼化玻璃直接造成厚玻璃碎片過(guò)小，自爆率過(guò)高。如果使用厚玻璃風(fēng)壓鋼化薄玻璃碎片過(guò)大，達不到要求。這個(gè)現象實(shí)際經(jīng)常出現的一個(gè)問(wèn)題。如果改變操作失誤應加強操作人員的思想覺(jué)悟，提高操作人員的技術(shù)水平。操作人員在鋼化不同的產(chǎn)品時(shí)認真看清鋼化玻璃的實(shí)際工藝要示，根據工藝要求進(jìn)行鋼化操作。

3、加熱不均勻

鋼化玻璃加熱不均勻造成碎片過(guò)大這一現象與以下幾個(gè)方面有直接關(guān)系：

① 設置加熱溫度上部設置的是同一溫度，下部設置的是統一溫度

② 熱電偶檢測不準確

③ 固態(tài)繼電器斷路局部不加熱

④ 固態(tài)繼電器直通爐內局部溫度過(guò)高

⑤ 有時(shí)個(gè)別電阻絲斷裂，局部不加熱

如何改變以上問(wèn)題：

在設置加熱溫度時(shí)，首先考慮到玻璃在進(jìn)爐時(shí)，以上片臺進(jìn)入加熱爐時(shí)，玻璃是外環(huán)境的平衡溫度值。當冷態(tài)下的玻璃進(jìn)入加熱爐內，玻璃極劇的吸熱，玻璃邊進(jìn)爐邊吸熱，從第一塊玻璃到最后一片玻璃都要經(jīng)過(guò)前爐堂電阻絲加熱，在這時(shí)前爐堂的溫度急劇下降，前面的玻璃加熱要比后面的玻璃加熱要快，前爐堂的溫度要比后爐堂的溫度要低。根據這個(gè)原因再設置加熱工藝時(shí)，前爐堂加熱溫度提高，中部爐堂溫度提高，后爐堂溫度降低，可直接改變加熱不均勻。

1.分各加熱區設置溫度（6毫米玻璃溫度設置）僅供參考

2.熱電偶經(jīng)常檢查檢修更換。

3.固態(tài)繼電器檢查檢修更換。

4.電阻絲檢查修理更換。

15、 風(fēng)柵風(fēng)刀吹風(fēng)不均勻問(wèn)題

在鋼化玻璃過(guò)程中出現風(fēng)柵吹出的風(fēng)壓有的風(fēng)刀風(fēng)壓高，有的風(fēng)刀風(fēng)壓低導致了鋼化玻璃碎片大小不一樣，玻璃平整度也不好。

原因：主要是鋼化爐長(cháng)年運轉使用，一些紙屑、灰塵、油泥通過(guò)風(fēng)機吹進(jìn)風(fēng)刀內造成風(fēng)刀有不同程度堵塞。使風(fēng)壓減小使每個(gè)風(fēng)刀吹風(fēng)不均勻。

處理方法：清理風(fēng)機、風(fēng)箱、風(fēng)刀衛生，可有一定的效果。

16、 如何鋼化干法夾膠玻璃，鋼化玻璃做干法夾膠為什么會(huì )產(chǎn)生氣泡？

主要原因：鋼化的玻璃平整度太差。

解決方法：

①調整加熱工藝。在正常的設置溫度值的條件下略微降低溫度。

②加熱時(shí)間減少下調。

③提高風(fēng)壓。

④如有條件可多擺放幾個(gè)玻璃架，將第1爐玻璃與第二爐玻璃相對位置兩片合放玻璃不要錯位，這樣做干法玻璃有很大的改觀(guān)。

17、 彎鋼化玻璃吻合問(wèn)題

在彎鋼化過(guò)程中出現鋼化后的玻璃吻合度不好，同一個(gè)半徑鋼化出來(lái)的玻璃半徑有深有淺。

原因：主要是風(fēng)箱上風(fēng)口與下風(fēng)口吹風(fēng)時(shí)不同步。在吹風(fēng)時(shí)一個(gè)先打開(kāi)吹風(fēng)，一個(gè)后打開(kāi)吹風(fēng)，下吹風(fēng)口先打開(kāi)吹風(fēng)玻璃上翹半經(jīng)深，上次風(fēng)口先打開(kāi)吹風(fēng)玻璃半經(jīng)變淺，不按實(shí)際半經(jīng)成弧。

調整方法：調整同步結構緊固處理。